Imprimante 3D : la révolution du capitalisme a commencé

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“Internet a changé le monde dans les années 90. Le monde se prépare à changer à nouveau”.

Ce slogan du « 3D Printshow » qui se tenait à Paris le 15 et 16 novembre m’a convaincue à m’y rendre et je n’ai pas été déçue. Cette technologie de construction ‘additive’, c’est à dire couches par couches, date de plusieurs décennies. Ce qui est révolutionnaire c’est l’apparition depuis peu de modèles destinés au grand public. L’imprimante 3D est à la machine-outil ce que le PC fut aux supercalculateurs CRAY dans les années 80. Les imprimantes représentent une formidable démocratisation de la fabrication industrielle qui pourrait révolutionner notre façon de consommer.

Comment ça marche ?

La majorité des imprimantes 3D utilisent la technologie FFF (Fused Filament Fabrication) afin de construire des objets en résine à partir de rouleaux de filaments plastique. Un modèle standard avec filament, comme la fameuse Replicator2 de MakerBot, qui permet l’impression d’objets de taille max de 25cm x 15 cm x 15 cm coute seulement la somme de 2500E environ, et comme toute technologie nouvelle, ce prix va inexorablement baisser dans les années à venir.

Différentes types d’imprimantes 3D par filament en démonstration sur le salon. Du modèle le plus compact au plus grands modèles.

D’autres modèles conçoivent des objets à partir de ramettes de papier (comme une réinvention du papier mâché, développé par MCOR), en céramique ou en métal (par un procédé de frittage de poudre).

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Imprimante 3D MCOR utilisant des ramettes de papier et objet en papier

Après les imprimantes 3D, les scanners 3D

Le pendant du développement des imprimantes 3D est l’apparition des scanners 3D qui numérisent n’importe quel objet en un fichier STL (le standard des fichiers de conception 3D), ce qui en permettra la copie à l’identique par impression. Si les modèles les plus perfectionnés restent encore chers, les modèles 1er prix qui ont une précision moindre, sont proposés autour de 300E seulement ; tandis Autodesk, leader du logiciel de conception 3D, propose 123D, une application gratuite pour scanner avec son Iphone ou Ipad !

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Scanneur 3D Avenir (que l’on pourrait confondre avec un batteur de blancs en neige J) numérise avec une précision de quelques microns et coute 12000 à 15000 E. A droite, bas relief en plâtre et sa numérisation sur écran.

Que fait-on aujourd’hui avec les imprimantes 3D ?

Aujourd’hui, d’après le dirigeant de SCULPTEO (leader français de la 3D) présent sur le salon, l’essentiel du marché actuel de la 3D se partage entre,  d’une part le prototypage ou la production en très petite série de pièces industrielles pour la recherche et l’innovation, par exemple dans le secteur aéronautique, d’autre part la production d’objets design faits sur-mesure et personnalisables. Ainsi, SCULPTEO, propose depuis octobre 2013 sur le site d’ORANGE des coques de téléphones portables en 3D personnalisables par le client. Aux Etats-Unis, on fabrique déjà des bijoux (Hotpop factory), des lunettes adaptées à la morphologie de votre visage (Proto eyewear), des vêtements et des chaussures (francis bitonti), des guitares (Odd guitar), des pistolets (laser sintered gun), des jouets sur-mesure (Makielab) ou des skate-boards personnalisables (sam abbott). La 1ère voiture 3D, ‘Urbee’ était présentée sur le salon. Et la course à la 1ère maison 3D est encore en lice. Dans le domaine de l’archéologie et de l’art, il devient très facile de scanner une sculpture ou un crane préhistorique dans un but d’étude ou de copie. Sur un sujet plus sérieux, celui du médical, il est déjà possible de fabriquer rapidement toutes sortes de prothèses sur mesure : du dentier au bras articulé (robohand), de la prothèse de jambe à un morceau de trachée qui a  permis de sauver la vie d’un nourrisson. Enfin, Léo Marius, un étudiant français, de l’école de design de Saint-Etienne a fabriqué le 1er appareil photo reflex et il met à disposition gratuitement les plans 3D en open-source sur internet. (reflex)

Diaporama d’objets 3D : du gadget en plastique à la copie de la Venus de Milo, de la 1ère voiture au bras articulé.

Des couts d’innovation réduits, des gadgets personnalisables… Une nouvelle technologie, mais où est la révolution ?

Effectivement, si cette technologie sert simplement à remplir nos maisons -déjà pleines- d’objets personnalisés en plastique (fait donc avec du pétrole L), c’est peut-être sympathique mais pas révolutionnaire, non ?

En fait la technique 3D n’en est qu’au début de la démocratisation. La réelle démocratisation viendra quand le grand public s’appropriera cette technique. D’ors et déjà, SCULPTEO propose le service d’imprimer votre objet à partir de n’importe quel fichier STL. Et les ‘Fab Labs’ sur le modèle américain (voir la charte des FabLab développé par Neil Gershenfeld au MIT) , sont sur le point d’essaimer en France, avec le soutien de Fleur Pellerin, ministre de l’économie numérique, qui va subventionner des projets de Fabs Labs à travers la France (ici) Les ‘Fabs labs’ sont des ateliers de fabrication communautaire et collaboratifs où un ensemble d’outils sont mis à disposition : fraiseuse, découpeuse laser, imprimante 3D, scie sauteuse, machine à coudre…. Ils permettront de fabriquer nos biens durables pour un prix égal au ‘coût matériel’, c’est à dire uniquement le coût marginal d’utilisation de la machine et le coût des matières premières .

La réappropriation des moyens de production : Karl Marx en révait, les FabsLabs vont la réaliser !

Depuis la révolution industrielle, l’artisanat a été laminé par l’industrie, celle-ci ayant des coûts de production plus faibles grâce à l’automatisation du processus et des économies d’échelles réalisées par la production de grandes séries. Les gains de productivité ont été tels depuis 2 siècles que la plupart des objets que nous achetons aujourd’hui ont un cout matériel de production très faible comparé à leur prix de vente. La différence provient du coût du transport, du coût de distribution en magasin, et du coût de la marque (conception, marketing, publicité…)

Par exemple, le cout matériel de production d’une paire de Nike ne dépasse pas les 18$ (matières premières + usine + salaire de l’ouvrier), contre 21$ pour Nike et 41$ pour la distribution.

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Avec la démocratisation de la technologie 3D, on peut imaginer que chacun pourra imprimer sa paire de chaussures en économisant les 63$ payés à la marque et à la grande distribution. Avec la technologie 3D, le prix de revient coïncide avec le coût de production matériel de l’objet (matières premières et coût d’utilisation de l’imprimante 3D). Cette nouvelle économie du ‘DIY’ (‘Do it yoursellf’) lamine ce qu’on appelle le capitalisme de rente ou de monopole : la grande distribution qui s’octroie par position quasi-monopolistique des marges confortables, et les entreprises dont la plus-value est ‘la marque’, c’est à dire le plus souvent du vent (!) sont miraculeusement rendues inutiles. Et même si le cout de fabrication à l’unité par imprimante 3D reste supérieur au coût de fabrication par l’usine, le prix au final sera plus faible.

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Baisse attendue du prix d’impression 3D d’une machine à laver, par une entreprise de consulting sur le modèle 3D,

Choisir de produire éthique et durable, moins cher et local. Saper l’économie de rente et de monopole propre au capitalisme mondialisé. 

Mais, la révolution n’est pas simplement de faire des économies en développant l’autoproduction. Se réapproprier les moyens de production, c’est la possibilité de donner une finalité au processus de production autre que celle d’une multinationale qui est la maximisation de ses profits, quelque qu’en soit le cout social ou environnemental.

Aujourd’hui,nous sommes indignés par les 1200 morts au Bangladesh dans une usine sous-traitante d’H&M, par les conditions indécentes de travail des ouvriers chinois dans les usines sous-traitantes d’Apple, des évasions fiscales massives de grandes multinationales, des plans sociaux pour augmenter les dividendes des actionnaires, de l’obsolescence programmée de nos biens d’équipement… Mais comment échapper jusqu’à présent au ‘Made in China’ à un coût raisonnable ?

Avec la 3D, nous pourrons choisir de fabriquer durable et à moindre coût,  de fabriquer à la demande des pièces de rechange pour prolonger la vie de nos objets, et nous ne soutiendrons plus par nos achats les pratiques fiscales, sociales et environnementales de ces multinationales.

Avec la généralisation des FabsLabs, l’innovation des objets sera dématérialisée et deviendra quasi-gratuite. Nous nous échangerons des fichiers STL comme aujourd’hui nous partageons de la musique, du cinéma, de la littérature, de la connaissance ou de l’information sur Internet.

Comme iTunes pour la musique, il existe déjà des endroits sur Internet où les designers vendent leurs fichiers STL, les ‘Market places’. Ces ‘Market places’ sont d’ailleurs déjà observées de près par les multinationales qui veulent défendre leur copyrights. D’un autre coté, des designers (comme l’étudiant et son appareil photo) font également le choix de partager en open-source leurs innovations. On retrouve ici le modèle économique qui prévaut aujourd’hui sur Internet avec les logiciels libres : l’économie du partage, l’économie de la gratuité et de l’open-source, l’économie du ‘DIY’ (Do it yourself). Créer plutôt que consommer. 

Céline Trèfle

 

28 comments

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  2. il faudra toujours des matières première et de l’energie pour utiliser ces machines. Il ne sera point besoin d’argent. Mais il y aura toujours un capital, dont l’humain pourra etre et sera exclu. Pensez à l’automatisation qui vient elle aussi.

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  9. the movie minority report have one facture use 3 D print to make electric cars, dont have workers; have robots,lasers in sterio litografy for plastic parts ,lasers to make metalic base; this tecnology is not futurist;this tecnology is now!!

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