Активно развивающийся рынок светопрозрачных конструкций
выдвигает к участникам все новые требования. Для того чтобы
оставаться успешной на рынке, от компании, занимающейся
экструзией ПВХ профилей, требуется не только наращивание
производственных мощностей, но и выработка новых подходов
к качеству и экологичности продукции. Усовершенствованию
при этом подвергаются как экструзионные технологии, так
и само сырье.
К последним новшествам в области экологической безопасности
относится постепенный отказ от экструзии профилей из жесткого
ПВХ с применением солей свинца в качестве стабилизатора.
Дискуссия о безопасности ПВХ ведется практически с момента
начала массового использования материалов из него, и, в
частности, ПВХ профилей в строительной индустрии. Как уже
много раз отмечалось экспертами химической промышленности,
за более чем полувековой период производства эксплуатации
изделий из ПВХ со «свинцовыми» стабилизаторами в Европе
не зафиксировано фактов отрицательного влияния ПВХ на здоровье
людей. Приготовление смесей для экструзии – этап, на котором
свинец гипотетически может представлять опасность, чрезвычайно
жестко нормирован и контролируется. А уже находящийся в
составе ПВХ в виде соли свинец никак не выделяется из материала
в процессе эксплуатации готового изделия.
Тем не менее, в рамках сокращения применения тяжелых металлов
и их соединений в промышленности, Комиссия по охране окружающей
среды ЕС предложила производителям существенно сократить
использование свинца уже к концу 2005 года. ПВХ-индустрия
(экструдеры, производители стабилизаторов и т.д.) выступили
с собственной инициативой до 2015 года полностью запретить
свинец к использованию в промышленности. Эта инициатива
была принята в Брюсселе, в Комиссии по охране окружающей
среды Европейского Союза. Следующим шагом в этом направлении
станет принятие соответствующего закона.
Таким образом, в самое ближайшее время европейские производители
будут вынуждены перейти на «безсвинцовую» рецептуру, если
хотят остаться в рамках закона Европейского Союза. В связи
с этим, замена в рецептуре стабилизаторов солей свинца на
соединения кальция и цинка становится новейшим экологическим
стандартом Европы, на который ведущие компании, занимающиеся
экструзией ПВХ, только начинают переводить свои производства.
Опыты по использованию стабилизаторов на основе кальция
и цинка начались довольно давно. На сегодняшний день накоплен
значительный международный архив соответствующих заключений
по результатам испытаний.
Старение под воздействием УФ-излучения
Зеленая линия
- образец профиля, стабилизированный соединениями кальция
и цинка, Красная линия - образец
профиля, стабилизированного солями свинца. |
Так, согласно «Директиве по химикатам для полимерной промышленности
ЕС», «кальцие-цинковые» стабилизаторы признаны нетоксичными
и не генерирующими токсичных веществ в соединении с другими
добавками в ПВХ. Результаты испытаний Федерального института
по материаловедению (ВАМ) показали, что профили из ПВХ, содержащие
«кальций-цинковые» (Ca/Zn) стабилизаторы сохраняют свойства
профилей со «свинцовыми стабилизаторами», однако при этом
более устойчивы к воздействиям агрессивной атмосферной среды.
Поверхность профиля при этом приобретает устойчивый шелковисто-матовый
глянец.
Для переработчиков профилей переход на новую рецептуру не
влечет за собой изменений технологического процесса переработки
профиля. Таким образом, переработчики профилей на основе кальциево-цинковых
стабилизаторов приобретают дополнительные аргументы в конкурентной
борьбе.
Оставаясь приверженным традициям качества, концерн profine,
владеющий маркой КВЕ (КБЕ), постоянно модернизирует производство
и технологию экструзии ПВХ профилей. Концерн profine и марка
КБЕ одними из первых в отрасли объявил о переходе на экологически
нейтральную рецептуру на основе соединений кальция и цинка.
Стопроцентный переход осуществился на производствах концерна
во всем мире, включая завод в России. Рецептура получила общее
для всех марок концерна обозначение green line.
Концерн profine, самый крупнейший европейский производитель
профиля, в которую входит КБЕ, располагает собственной смесительной
линией по изготовлению стабилизаторов и готовой смеси для
экструзии, расположенной в г. Пирмазенс (Германия). Лаборатории
концерна profine и входящей в него марки КБЕ считаются одними
из лучших научно-исследовательских лабораторий отрасли. Именно
в этих лабораториях была разработана рецeптура green line.
Концерн ответственно относится к проблеме утилизации и переработки
отслуживших свой век оконных и дверных профилей. Тем не менее
доля сырья, подвергаемого вторичной переработке, в суммарной
массе экструдируемых профилей profine составляет не более
1%. Все переработанные профили используются только для внутренних
перегородок профильных систем КБЕ. Вся вторичная переработка
осуществляется на независимом предприятии Toensmeier, использующего
технологию recycling с 1972 года.
Крупнейший европейский концерн profine и ведущая марка концерна
КБЕ контролируют качество и экологичность своей продукции
на всех этапах производства: от сырья до готового изделия.
Все это уже сегодня позволяет производить профили КБЕ согласно
новейшему экологичному стандарту Евросоюза. Теперь КБЕ приносит
его в Россию.
|